環(huán)氧玻纖管的纏繞工藝有哪幾種
點(diǎn)擊次數(shù)：1694次 更新時(shí)間：2020-06-18
環(huán)氧玻纖管是一種高絕緣性能的絕緣管材，是用玻璃纖維材料和環(huán)氧樹脂膠卷制或纏繞而成。其主要的纏繞工藝包括以下幾種。各有各的優(yōu)點(diǎn)。今天我們來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下。
(1)干法纏繞。纖維浸膠后制成預(yù)浸帶(樹脂處于B階段),加熱軟化后繞制在芯模上經(jīng)固化而成。
特點(diǎn)是:含膠量控制嚴(yán)格,制品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定;工藝過(guò)程中可提高纏繞速度至100~200m/min;成型過(guò)程中設(shè)備和場(chǎng)地較清潔;易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化;勞動(dòng)衛(wèi)生條件好,產(chǎn)品質(zhì)量高;要求所用的固化劑在預(yù)浸料烘干時(shí)不升華,不揮發(fā),中間貯存時(shí)不變質(zhì)。纏繞設(shè)備較復(fù)雜,需增加預(yù)浸紗制造設(shè)備,故投資較大,且制品層向剪切強(qiáng)度較低。
(2)濕法纏繞。纖維浸膠后直接纏繞在芯模上,經(jīng)固化而成。
其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,成本比干法纏繞低40%;產(chǎn)品氣密性好,因?yàn)槔p繞時(shí)張力使多余的膠液將氣泡擠出;纏繞時(shí)纖維上的膠液可以減少纖維磨損;生產(chǎn)效率高(可達(dá)200m/min)。但樹脂膠液浪費(fèi)大,工作場(chǎng)地環(huán)境差,含膠量不易控制,因此影響成品質(zhì)量。由于投資少,成本低(約為干法生產(chǎn)的60%),所以國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多,主要用于民品生產(chǎn)及電工產(chǎn)品。
(3)半干法纏繞。它比濕法增加了烘干工序,即纖維浸膠后到纏繞至模芯之間增加烘干設(shè)施,便于除去浸漬膠中的揮發(fā)性低分子物,減少成品的氣隙,提高產(chǎn)品質(zhì)量,也減少了預(yù)浸料的收卷和加熱軟化工序及相應(yīng)的設(shè)備,既提高生產(chǎn)效率又提高產(chǎn)品質(zhì)量。
特點(diǎn)：
1、耐腐蝕性能好。由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕和未經(jīng)處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學(xué)液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長(zhǎng)期保持安全運(yùn)行。
2、抗老化性能和耐熱性能好。環(huán)氧玻纖管可在-40℃～70℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，采用特殊配方的耐高溫樹脂還可在200℃以上溫度正常工作。
3、抗凍性能好。在零下20℃以下，管內(nèi)結(jié)冰后不會(huì)發(fā)生凍裂。
4、重量輕、強(qiáng)度高。相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過(guò)碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有成效。
5、可設(shè)計(jì)性好?？梢造`活地設(shè)計(jì)出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來(lái)滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。
6、耐磨性好。把含有大量泥漿，沙石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)300萬(wàn)次旋轉(zhuǎn)后，檢測(cè)管內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經(jīng)表面硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。
7、電熱絕緣性好。玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012-1015Ω.cm，適應(yīng)使用于輸電，電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的千分之五，管道的保溫性能優(yōu)異。